Dệt may

Tích hợp toàn diện hệ thống điều khiển tự động hóa PLC/SCADA, tối ưu tụ bù thông minh và quản lý năng lượng Solar áp mái, giảm thiểu phế phẩm do sự cố sụt áp lưới điện và làm chủ chi phí vận hành dòng đời dự án.

Bài toán khó khăn của doanh nghiệp

  • Sự cố sụt áp, ô nhiễm sóng hài và rủi ro pháp lý về chất lượng điện năng

    Hệ thống hàng ngàn động cơ và máy dệt vận hành liên tục 24/7 dễ sinh ra công suất phản kháng lớn, kéo hệ số công suất cosφ sụt giảm dưới ngưỡng 0.9 và đối mặt với án phạt tài chính từ EVN. Đồng thời, việc lạm dụng biến tần gây ra hiện tượng ô nhiễm sóng hài nặng, kết hợp với các đợt sụt áp lưới điện đột ngột làm vô hiệu hóa thiết bị tự động hóa nhạy cảm, gây dừng chuyền may hàng loạt và vi phạm thông tư chất lượng điện năng.

  • Vận hành thủ công rời rạc và lỗ hổng dữ liệu thời gian thực

    Thực trạng ghi chép chỉ số điện năng thủ công bằng sổ sách và phụ thuộc vào kinh nghiệm cá nhân của kỹ sư tạo ra các "điểm mù" nguy hiểm trong hạ tầng cơ điện. Sự xung đột giao thức truyền thông giữa các thế hệ máy dệt nhuộm cũ kỹ làm mất khả năng bao quát tầng mạng điều khiển, khiến ban quản lý hoàn toàn bị động, thiếu dữ liệu thời gian thực (Real-time data) để dự báo sớm nguy cơ quá tải tủ hạ thế.

  • Đặc điểm chung: OPEX leo thang, lãng phí năng lượng và rủi ro trễ đơn hàng

    Sự cố dừng máy đột ngột làm hỏng mẻ nhuộm, biến hàng tấn nguyên liệu vải/yarn thành phế phẩm và đẩy chi phí tiền điện tăng vọt do thất thoát năng lượng khi thiết lập lại máy móc. Thiết bị vận hành trong môi trường sóng hài và bụi bông rất nhanh xuống cấp, làm tăng biên độ chi phí bảo trì (OPEX), dẫn đến rủi ro đình trệ tiến độ bàn giao đơn hàng xuất khẩu và khủng hoảng uy tín trước đối tác quốc tế.

Công nghệ dẫn dắt từ hệ thống Hino Systech

Phương hướng xử lý

  • 1

    Tự động giám sát chất lượng điện năng & Điều khiển đóng cắt tụ bù thông minh

    Hệ thống số hóa của Hino Systech tự động theo dõi, đo lường liên tục các thông số dòng điện, điện áp và chỉ số $cosphi$ thời gian thực tại các nút hạ thế trọng yếu. Thuật toán xử lý thông minh tự động điều khiển đóng cắt các cấp tụ bù với độ chính xác cao, triệt tiêu tối đa các thành phần sóng hài bậc cao do hệ thống biến tần máy dệt gây ra. Giải pháp đảm bảo chất lượng điện năng của nhà máy luôn duy trì ổn định, an toàn trong ngưỡng chuẩn quy định của EVN, loại bỏ hoàn toàn rủi ro bị phạt tiền công suất phản kháng.

  • 2

    Số hóa và đồng bộ hóa toàn tầng mạng điều khiển bằng Gateway RTU mạnh mẽ

    Ứng dụng giải pháp phần cứng Gateway RTU cao cấp từ Hino Systech với khả năng tương thích tuyệt đối, cho phép kết nối không rào cản với mọi thiết bị hiện trường (Sensors, Meters, PLCs) từ các thương hiệu hàng đầu thế giới như Siemens, Schneider, ABB... Thông qua việc chuyển đổi linh hoạt các giao thức truyền thông công nghiệp phức tạp (Modbus RTU/TCP, IEC 60870-5-104), hệ thống loại bỏ hoàn toàn sự xung đột công nghệ, đồng bộ hóa toàn diện dữ liệu của toàn bộ nhà máy dệt về một nền tảng giám sát tập trung.

  • 3

    Ứng dụng thuật toán AI phân tích xu hướng để cảnh báo và ngăn ngừa sự cố dừng máy

    Hino Systech thiết lập cơ chế an toàn thông qua việc số hóa toàn bộ dữ liệu thô từ hiện trường và áp dụng thuật toán phân tích xu hướng tải thông minh. Hệ thống có khả năng nhận diện sớm các nguy cơ sụt áp, quá tải lưới điện nội bộ hoặc bất thường pha để tự động phát cảnh báo tức thời đa kênh qua SMS/Email cho đội ngũ vận hành. Giúp nhà máy dệt may chủ động can thiệp xử lý từ sớm, chuyển đổi mô hình từ bảo trì khắc phục sang bảo trì dự đoán, bảo vệ tối đa tài sản doanh nghiệp và ngăn chặn triệt để rủi ro dừng máy đột ngột gây hỏng mẻ hàng dệt.

Dệt may

Hệ điều hành mới

Kiến trúc thu thập & điều khiển Hino Systech

Chi tiết giải pháp hệ thống Hino Systech

  • Kỹ nghệ hệ thống tiêu chuẩn Nhật Bản mang lại độ tin cậy vận hành tuyệt đối

    Kế thừa hơn 75 năm nền tảng công nghệ và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt từ công ty mẹ tại Nhật Bản (thành lập từ 1950), giải pháp của Hino Systech Việt Nam bảo đảm độ bền bỉ cao nhất tại hiện trường. Nguyên lý hoạt động cốt lõi đảm bảo dữ liệu thu thập từ các cảm biến, đồng hồ đo truyền về bộ não PLC/RTU luôn chính xác và liên tục. Thiết bị đầu cuối sử dụng linh kiện công nghiệp cao cấp, tích hợp giải pháp thiết kế tủ điện đạt tiêu chuẩn tương thích điện từ EMC, chống nhiễu EMI vượt trội trong môi trường nhiệt độ cao và nhiều bụi bông đặc thù của ngành dệt.

  • Hệ sinh thái tích hợp linh hoạt, sẵn sàng đồng bộ hạ tầng Năng lượng xanh (Solar)

    Chúng tôi cung cấp giải pháp trọn gói đồng bộ từ thiết bị điều khiển cấp hiện trường (Field Level) đến phần mềm giám sát trung tâm SCADA Server mạnh mẽ với khả năng mở rộng quy mô không giới hạn theo đà phát triển của nhà máy. Kiến trúc hệ thống mở cho phép kết nối và giám sát mượt mà tầng inverter của các trạm năng lượng mặt trời (Solar áp mái) công suất lớn chạy song song cùng lưới điện. Giúp doanh nghiệp tối ưu hóa nguồn năng lượng tái tạo, thực thi giải pháp Zero-Export điều tiết công suất phát tự động để bảo vệ lưới điện và nhanh chóng đạt các chứng chỉ xanh hóa ESG để xuất khẩu sang Âu - Mỹ.

  • Số hóa tối ưu chi phí vận hành OPEX và nâng cao hiệu suất đầu tư (ROI) dài hạn

    Bằng việc số hóa toàn diện quy trình quản lý tủ hạ thế và tự động hóa hệ thống đóng cắt cơ điện, giải pháp giúp nhà máy giảm đến 90% nhân lực kiểm tra nguồn thủ công, tối ưu hóa an toàn lao động.

    Phần mềm quản lý năng lượng tích hợp sẽ phân tích dữ liệu hiệu suất thiết bị chuyên sâu, lập báo cáo tổn thất điện năng chi tiết để ban giám đốc đưa ra các quyết định cắt giảm lãng phí chính xác. Đây là chìa khóa vàng giúp CFO tối ưu hóa chi phí vận hành OPEX, bảo vệ tuổi thọ máy dệt sợi và thúc đẩy tốc độ hoàn vốn (ROI) nhanh chóng cho toàn bộ dự án.

Nhận Khảo Sát Chất Lượng Điện & Báo Giá Thiết Kế Tủ Điện

Tối ưu hóa chi phí điện năng nhà máy ngay hôm nay với hệ thống tủ bù thông minh. Đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao của Hino Systech sẽ liên hệ khảo sát đo lường thực tế và lên phương án kỹ thuật tối ưu nhất hoàn toàn miễn phí.

+84 24 3212 1810 Liên hệ từ Website

Đăng ký tư vấn kỹ thuật