Kết nối máy cũ lên MES / ERP

Nhiều nhà máy đã đầu tư MES hoặc ERP, nhưng dữ liệu sản xuất vẫn được nhập tay từ phiếu ghi ở xưởng — vì máy móc trên dây chuyền quá cũ, không có cổng giao tiếp chuẩn, hoặc mỗi hãng một kiểu dữ liệu

Bài toán khó khăn của doanh nghiệp

  • MES / ERP đã đầu tư nhưng chạy trên dữ liệu nhập tay

    Hệ thống MES / ERP chỉ đáng tin khi dữ liệu đầu vào đáng tin. Khi sản lượng, thời gian chạy máy và trạng thái thiết bị được nhập tay cuối ca, số liệu trên hệ thống quản trị luôn trễ và phụ thuộc độ chính xác của người ghi.

    Với doanh nghiệp FDI phải báo cáo dữ liệu sản xuất về tập đoàn mẹ theo chuẩn chung, hoặc chịu audit truy xuất nguồn gốc từ khách hàng, khoảng trống giữa "số trên hệ thống" và "thực tế tại xưởng" là rủi ro trực tiếp - khoản đầu tư phần mềm quản trị không phát huy đúng giá trị cam kết.

  • Máy cũ, đa hãng - không có ngôn ngữ chung

    Dây chuyền thực tế là tập hợp của nhiều thế hệ thiết bị: máy mới có cổng truyền thông, máy cũ chỉ có tín hiệu điện, PLC mỗi hãng một giao thức.

    Không có lớp trung gian chuẩn hóa, dữ liệu từ xưởng không thể tự chảy lên MES / ERP và nhà máy rơi vào ngõ cụt quen thuộc: hoặc chấp nhận nhập tay mãi, hoặc đứng trước phương án thay thế hàng loạt máy móc đang sản xuất tốt chỉ vì chúng "không biết nói chuyện" với phần mềm.

  • Chi phí nhập liệu, sai số và quyết định trễ

    Nhập liệu thủ công tiêu tốn giờ công mỗi ca và tạo ra sai số tích lũy: sản lượng lệch, thời điểm dừng máy ghi không chính xác, hiệu suất thiết bị tính trên số liệu ước lượng. Ban quản lý ra quyết định điều độ sản xuất dựa trên bức tranh của hôm qua thay vì hiện tại.

    Trong khi đó, phương án thay máy mới để "có kết nối" đòi hỏi vốn đầu tư lớn và dừng sản xuất kéo dài - cái giá quá cao cho một bài toán vốn chỉ cần lớp cầu nối dữ liệu.

Công nghệ dẫn dắt từ hệ thống Hino Systech

Phương hướng xử lý

  • 1

    Thu tín hiệu từ máy cũ ngay tại tủ điện

    Kỹ sư Hino khảo sát từng máy để xác định nguồn tín hiệu khả dụng: cổng truyền thông có sẵn trên PLC, hoặc với máy thế hệ cũ - tín hiệu trạng thái chạy/dừng, bộ đếm sản lượng, tín hiệu điện tại tủ điều khiển.

    Các tín hiệu này được đấu nối về hộp thu thập dữ liệu IIoT lắp cạnh máy, biến cả những thiết bị chưa từng có khả năng kết nối thành nguồn dữ liệu tự động, liên tục.

  • 2

    Một "ngôn ngữ chung" cho toàn bộ thiết bị ở xưởng

    Dữ liệu từ PLC của các hãng như Siemens, Schneider, ABB (qua Modbus TCP/IP) và tín hiệu từ các hộp IIoT được gom về lớp gateway chuyển đổi giao thức, chuẩn hóa thành một dòng dữ liệu thống nhất về định dạng và dấu thời gian.

    Đây là lớp "phiên dịch" quyết định: từ hàng chục kiểu dữ liệu rời rạc ở xưởng thành một nguồn dữ liệu sạch mà hệ thống phần mềm quản trị có thể tiếp nhận.

  • 3

    Đưa dữ liệu sản xuất lên hệ thống quản trị

    Dòng dữ liệu chuẩn hóa được kết nối lên hệ thống MES / ERP theo phương án tích hợp thống nhất với đội IT của nhà máy hoặc đơn vị triển khai phần mềm.

    Song song, hệ thống SCADA của Hino hiển thị trạng thái máy móc theo thời gian thực tại xưởng - nhà máy vừa có dữ liệu tự động trên hệ thống quản trị, vừa có màn hình giám sát vận hành cho đội kỹ thuật, trên cùng một hạ tầng thu thập.

Kết nối máy cũ lên MES / ERP

Hệ điều hành mới

Kiến trúc thu thập & điều khiển Hino Systech

Chi tiết giải pháp hệ thống Hino Systech

  • Kinh nghiệm hiện trường với máy móc đa thế hệ

    Giải pháp của Hino Systech được phát triển dựa trên nền tảng công nghệ Nhật Bản và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Nguyên lý hoạt động cốt lõi đảm bảo dữ liệu thô từ các cảm biến hiện trường (sensor, meter) truyền về PLC/RTU và đổ về đầu não quản lý Hino.

    Thiết bị đầu cuối sử dụng linh kiện công nghiệp, chống nhiễu điện từ EMI, đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu khắt khe của kỹ sư hệ thống.

  • Một chuỗi dữ liệu liền mạch từ máy đến hệ thống quản trị

    Toàn bộ chuỗi - đấu nối tín hiệu tại máy, hộp thu thập IIoT, lớp chuyển đổi giao thức với thiết bị trung tâm là Hino Gateway 378, kết nối lên MES / ERP - do một đơn vị thiết kế và chịu trách nhiệm.

    Khi dữ liệu trên hệ thống quản trị có bất thường, việc truy vết đi thẳng từ phần mềm xuống đến tín hiệu gốc tại máy trong một đầu mối, thay vì đùn đẩy giữa bên phần mềm và bên thiết bị.

    Dữ liệu liên tục, có dấu thời gian, truy xuất được nguồn gốc, đúng chất lượng đầu vào mà MES / ERP cần để các báo cáo sản lượng, hiệu suất trở nên đáng tin.

  • Khai thác trọn giá trị MES / ERP mà không thay máy

    Giá trị lớn nhất của giải pháp là phần đầu tư được bảo toàn ở cả hai phía: máy móc hiện có tiếp tục sản xuất, còn hệ thống MES / ERP đã mua bắt đầu chạy trên dữ liệu thật thay vì số liệu nhập tay. Giờ công nhập liệu được giải phóng, sai số con người bị loại khỏi chuỗi dữ liệu, và ban quản lý nhìn thấy sản lượng, trạng thái máy theo thời gian thực để điều độ kịp thời.

    Hạ tầng thu thập này cũng là nền sẵn có để mở rộng sang giám sát điện năng, tích hợp dữ liệu điện mặt trời hay xây dựng dữ liệu cho báo cáo ESG khi doanh nghiệp cần.

Nhận Khảo Sát Chất Lượng Điện & Báo Giá Thiết Kế Tủ Điện

Tối ưu hóa chi phí điện năng nhà máy ngay hôm nay với hệ thống tủ bù thông minh. Đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao của Hino Systech sẽ liên hệ khảo sát đo lường thực tế và lên phương án kỹ thuật tối ưu nhất hoàn toàn miễn phí.

+84 24 3212 1810 Liên hệ từ Website

Đăng ký tư vấn kỹ thuật