Giám sát và đánh giá điện năng

Đo đếm tự động tại từng tủ điện và dây chuyền, hợp nhất dữ liệu đa hãng, phân tích trên EMS/PMS – nền dữ liệu liên tục, truy xuất cho mọi quyết định năng lượng.

Bài toán khó khăn của doanh nghiệp

  • Không có số liệu, mọi cam kết đều thiếu căn cứ

    Yêu cầu về dữ liệu năng lượng đến từ nhiều phía cùng lúc: tập đoàn mẹ yêu cầu báo cáo tiêu thụ theo chuẩn chung, khách hàng quốc tế đặt câu hỏi về hiệu quả năng lượng trong các đợt audit, nội bộ cần chứng minh kết quả sau mỗi khoản đầu tư cải tạo.

    Khi số liệu chỉ có ở dạng ghi tay theo ca hoặc suy ra từ hóa đơn tổng, doanh nghiệp không có gì để chứng minh - mọi cam kết về hiệu quả năng lượng đều dừng ở mức ước lượng và khó bảo vệ trước người kiểm tra.

  • Đo được tổng nhưng không tách được thành phần

    Một công tơ tổng cho cả nhà máy, hoặc vài đồng hồ khu vực ghi chép thủ công theo ca - đó là hiện trạng phổ biến. Với dữ liệu như vậy, không thể tách tiêu thụ theo dây chuyền, không so sánh được hiệu quả giữa các khu vực hay giữa các ca, không nhận ra thiết bị chạy non tải hay cosφ suy giảm.

    Những bất thường diễn ra trong ngày - phụ tải nhảy vọt, thiết bị chạy ngoài giờ sản xuất - cũng bị hòa tan trong con số tổng cuối tháng và không ai phát hiện.

  • Không đo được thì không cải thiện được

    Mọi chương trình tiết kiệm năng lượng đều vấp phải cùng một rào cản: không có dữ liệu nền để biết bắt đầu từ đâu và không có cách đo lường kết quả sau khi làm.

    Doanh nghiệp đầu tư thay thiết bị, cải tạo hệ thống, nhưng không chứng minh được khoản đầu tư đó mang lại bao nhiêu - nên lần đề xuất tiếp theo cũng khó thuyết phục.

    Song song đó, các khoản lãng phí âm thầm - thiết bị chạy không tải, phụ tải trùng giờ cao điểm, cosφ kém - vẫn lặp lại đều đặn trong hóa đơn từng tháng.

Công nghệ dẫn dắt từ hệ thống Hino Systech

Phương hướng xử lý

  • 1

    Xác định đo ở đâu trước khi đo bằng gì

    Kỹ sư Hino khảo sát sơ đồ điện của nhà máy để thiết kế cấu trúc đo đếm phân cấp: từ điểm đấu nối tổng, xuống các tủ phân phối khu vực, đến từng dây chuyền hoặc thiết bị tiêu thụ trọng điểm.

    Cấu trúc phân cấp hợp lý là điều kiện để sau này bóc tách được tiêu thụ theo từng cấp và đối chiếu chéo giữa các cấp - thay vì lắp thật nhiều đồng hồ nhưng không ghép được thành bức tranh có nghĩa.

  • 2

    Một dòng dữ liệu chuẩn hóa từ mọi thiết bị đo

    Dữ liệu công suất, điện năng, cosφ, dòng và áp từ các đồng hồ đo được thu về hộp thu thập dữ liệu IIoT lắp tại khu vực, sau đó qua lớp gateway chuyển đổi giao thức - thiết bị trung tâm là Hino Gateway 378 với hỗ trợ Modbus TCP/IP và IEC 60870-5-104, để chuẩn hóa thành một dòng dữ liệu thống nhất.

    Thiết bị của Siemens, Schneider, ABB hay các hãng khác đều đưa được về cùng một nền tảng, kể cả dữ liệu phát của hệ điện mặt trời áp mái.

  • 3

    Từ dữ liệu thô đến kết luận dùng được

    Hệ thống EMS/PMS chuyển dữ liệu thành thông tin phục vụ quyết định: biểu đồ phụ tải theo ngày và theo khung giờ, phân bổ tiêu thụ giữa các khu vực, so sánh giữa các kỳ và giữa các ca, theo dõi cosφ và cảnh báo khi thông số vượt ngưỡng.

    Toàn bộ lịch sử được lưu trữ để đối chiếu trước - sau mỗi thay đổi, và xuất báo cáo theo kỳ mà không cần tổng hợp thủ công.

Giám sát và đánh giá điện năng

Hệ điều hành mới

Kiến trúc thu thập & điều khiển Hino Systech

Chi tiết giải pháp hệ thống Hino Systech

  • Dữ liệu chỉ có giá trị khi phép đo đáng tin


    Hino Systech Việt Nam là công ty 100% vốn Nhật Bản, kế thừa hơn 70 năm kinh nghiệm của tập đoàn Hino Systech Nhật Bản (thành lập 1950) và hơn 10 năm hoạt động tại Việt Nam, với hơn 20 kỹ sư được đào tạo trực tiếp tại Nhật.

    Trong bài toán đánh giá điện năng, sai lệch ở khâu lắp đặt biến dòng, đấu nối sai pha hay cấu hình đồng hồ không chuẩn sẽ kéo theo mọi phân tích phía sau đều sai — mà lại rất khó phát hiện. Kỷ luật khảo sát, thi công và kiểm tra trước bàn giao theo phong cách kỹ thuật Nhật Bản chính là thứ bảo đảm nền dữ liệu đứng vững ngay từ gốc.

  • Liền mạch từ điểm đo hiện trường đến báo cáo quản trị


    Toàn bộ chuỗi - thiết bị đo và biến dòng tại hiện trường, hộp thu thập dữ liệu IIoT, lớp chuyển đổi giao thức, hệ SCADA và EMS/PMS, do một đơn vị thiết kế, chế tạo tủ và chịu trách nhiệm.

    Dữ liệu liên tục, có dấu thời gian thống nhất, truy xuất được về tận điểm đo gốc: khi một con số trên báo cáo bị đặt câu hỏi, kỹ sư đi ngược từ báo cáo xuống đồng hồ đo trong cùng một hệ thống.

    Năng lực triển khai hạ tầng dữ liệu năng lượng quy mô lớn của Hino đã được kiểm chứng tại LuxShare ICT (~20.048 kWp), Vikohasan Hà Nam (3.200 kWp) và hệ hybrid điện mặt trời - máy phát - lưới tại Sapporo Long An (~706 kWp).

  • Một nền dữ liệu, nhiều hướng khai thác


    Hệ thống giám sát và đánh giá điện năng là lớp nền mà nhiều bài toán khác đứng lên: định vị điểm lãng phí và tối ưu chi phí theo biểu giá khung giờ, theo dõi chỉ số hiệu quả năng lượng phục vụ hệ thống quản lý theo ISO 50001, cung cấp số liệu tiêu thụ cho báo cáo phát thải và ESG, đánh giá hiệu quả thực tế của hệ điện mặt trời đã đầu tư.

    Doanh nghiệp xây một hạ tầng đo đếm đúng chuẩn một lần và khai thác cho nhiều mục tiêu - mỗi khoản đầu tư cải tạo sau đó đều có căn cứ trước và bằng chứng sau.

Nhận Khảo Sát Chất Lượng Điện & Báo Giá Thiết Kế Tủ Điện

Tối ưu hóa chi phí điện năng nhà máy ngay hôm nay với hệ thống tủ bù thông minh. Đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao của Hino Systech sẽ liên hệ khảo sát đo lường thực tế và lên phương án kỹ thuật tối ưu nhất hoàn toàn miễn phí.

Đăng ký tư vấn kỹ thuật