IoT/IIoT Data Box

Mọi hệ thống giám sát đều bắt đầu ở một chỗ: có lấy được tín hiệu từ máy móc hay không. IIoT Data Box là thiết bị đảm nhận đúng phần việc đó, đặt sát thiết bị trong xưởng sản xuất.

Bài toán khó khăn của doanh nghiệp

  • Môi trường tủ điện đặt ra yêu cầu riêng cho thiết bị

    Tủ điện trong xưởng sản xuất là môi trường khắc nghiệt: nhiệt độ mùa hè có thể vượt xa điều kiện phòng, kèm bụi, rung động từ máy và nhiễu điện từ các thiết bị đóng cắt.

    Thiết bị thu thập dữ liệu đặt ở đó cần được chọn theo đúng dải làm việc và chuẩn bảo vệ phù hợp, vì một điểm thu thập mất kết nối gián đoạn sẽ để lại lỗ hổng trong chuỗi ghi nhận - mà số liệu khuyết đoạn thì không dùng được để đối chiếu hay nộp cho bên kiểm tra.

  • Rõ ràng ranh giới với các lớp thiết bị khác

    Trong danh mục của Hino, mỗi thiết bị giữ một vai riêng: IIoT Data Box lo phần tiếp xúc với thiết bị hiện trường, Hino Gateway 378 lo phần chuyển đổi giao thức và giao tiếp ra ngoài phạm vi nhà máy, SCADA/OCC cùng EMS/PMS lo phần hiển thị và phân tích.

    Ranh giới rõ ràng mang lại lợi ích thực tế khi vận hành: khoanh vùng được sự cố thuộc lớp nào, thay thế từng phần mà không động đến phần còn lại, và bổ sung điểm thu thập mới mà cấu hình các lớp trên vẫn giữ nguyên.

  • Quy mô đầu tư tính được theo từng cụm

    Cách chia theo cụm cho phép doanh nghiệp lượng hóa chi phí ngay từ đầu: mỗi cụm là một hạng mục độc lập với số điểm tín hiệu và mức đầu tư xác định.

    Nhà máy có thể khởi động ở khu vực tiêu thụ điện lớn nhất hoặc dây chuyền quan trọng nhất, đo hiệu quả thực tế, rồi quyết định mở rộng sang cụm tiếp theo bằng chính số liệu vừa thu được.

    Mỗi lần mở rộng là lắp thêm, không phải làm lại và những máy móc đã có tuổi vẫn tiếp tục sản xuất, chỉ được bổ sung khả năng báo cáo tình trạng của mình.

Công nghệ dẫn dắt từ hệ thống Hino Systech

Phương hướng xử lý

  • 1

    Nhóm thiết bị theo cụm, mỗi cụm một hộp

    Thay vì tính theo số máy, phương án được lập theo cụm địa lý: các thiết bị nằm gần nhau trong cùng một khu được gom về một hộp đặt tại tủ gần nhất.

    Bản khảo sát xác định ranh giới từng cụm, số tín hiệu mỗi cụm và vị trí đặt hộp sao cho quãng cáp từ thiết bị tới hộp ngắn nhất có thể - thường là trong phạm vi cùng một tủ hoặc tủ liền kề.

  • 2

    Thi công gọn, không cần dừng cả dây chuyền

    Hộp gắn trên ray trong tủ, lấy nguồn tại chỗ, đấu tín hiệu từ đồng hồ đo và các đầu ra sẵn có của thiết bị. Vì khối lượng cáp phải kéo mới rất ít, công việc thường gói gọn trong khoảng dừng ngắn của từng khu vực thay vì phải xin lịch dừng toàn nhà máy.

    Từng đường tín hiệu được đánh dấu và ghi lại vào hồ sơ để người bảo trì về sau tra được ngay.

  • 3

    Đối chiếu số trên đồng hồ với số trên màn hình

    Trước khi khép lại hạng mục, kỹ thuật đi kiểm từng điểm: đọc giá trị hiển thị tại đồng hồ trong tủ, so với giá trị đang hiện trên hệ thống giám sát, xác nhận khớp cả về con số lẫn thời điểm ghi nhận.

    Bước này loại bỏ các lỗi âm thầm hay gặp nhất - đấu nhầm pha, cấu hình sai tỷ số biến dòng, gán nhầm tên điểm đo - những lỗi mà nếu bỏ qua sẽ khiến mọi phân tích phía sau đều lệch.

IoT/IIoT Data Box

Hệ điều hành mới

Kiến trúc thu thập & điều khiển Hino Systech

Chi tiết giải pháp hệ thống Hino Systech

  • Làm ra để nằm trong tủ suốt vòng đời nhà máy


    Hino Systech Việt Nam thuộc sở hữu Nhật Bản toàn phần, gắn với tập đoàn mẹ hoạt động từ năm 1950 và đã có hơn một thập niên làm việc tại thị trường Việt Nam.

    Thiết bị được phát triển bởi chính đội ngũ hằng ngày thiết kế và chế tạo tủ điện - hơn hai mươi kỹ sư từng đào tạo tại Nhật - nên tiêu chí đặt ra không phải là bảng thông số đẹp mà là tồn tại được lâu trong điều kiện thật: chịu nhiệt, chịu rung, chống nhiễu, và khi có sự cố thì người thợ mở tủ ra là hiểu ngay đang xảy ra chuyện gì.

  • Rõ ràng ranh giới với các lớp thiết bị khác


    Trong danh mục của Hino, mỗi thiết bị giữ một vai riêng: IIoT Data Box lo phần tiếp xúc với thiết bị hiện trường, Hino Gateway 378 lo phần chuyển đổi giao thức và giao tiếp với hệ thống bên ngoài nhà máy, SCADA/OCC và EMS/PMS lo phần hiển thị cùng phân tích.

    Ranh giới rõ ràng mang lại lợi ích thực tế khi vận hành: xác định được sự cố thuộc lớp nào, thay thế được từng phần mà không động đến phần còn lại, và mở rộng lớp này

  • Bắt đầu nhỏ, thêm dần theo nhu cầu


    Cấu trúc phân tán cho phép nhà máy khởi động ở phạm vi hẹp - một dây chuyền, một khu vực tiêu thụ điện lớn - với chi phí vừa phải, rồi bổ sung thiết bị ở các khu vực khác khi thấy hiệu quả.

    Mỗi lần mở rộng chỉ là lắp thêm một điểm thu thập, không phải cải tạo lại phần đã làm. Với thiết bị đã có tuổi, đây cũng là cách kéo dài vòng đời sử dụng: máy vẫn chạy, chỉ bổ sung khả năng "kể lại" tình trạng của nó cho hệ thống.

Nhận Khảo Sát Chất Lượng Điện & Báo Giá Thiết Kế Tủ Điện

Tối ưu hóa chi phí điện năng nhà máy ngay hôm nay với hệ thống tủ bù thông minh. Đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao của Hino Systech sẽ liên hệ khảo sát đo lường thực tế và lên phương án kỹ thuật tối ưu nhất hoàn toàn miễn phí.

Đăng ký tư vấn kỹ thuật