Kết nối EMS/SCADA/MES

Phần mềm quản lý chỉ mạnh khi được cấp dữ liệu sạch từ hiện trường. Hino Systech xây lớp kết nối giữa thiết bị đa hãng dưới xưởng và các hệ thống EMS, SCADA, MES mà doanh nghiệp đang hoặc sẽ sử dụng.

Bài toán khó khăn của doanh nghiệp

  • Hệ thống quản lý đã có, dữ liệu đầu vào thì chưa

    Nhiều doanh nghiệp, đặc biệt là FDI được tập đoàn mẹ chỉ định hệ thống EMS, SCADA hoặc MES dùng chung cho toàn cầu, kèm yêu cầu về danh mục dữ liệu và tần suất báo cáo.

    Nhưng phần mềm chỉ là phần ngọn: nếu thiết bị dưới xưởng không truyền được dữ liệu đúng định dạng, đúng tần suất, hệ thống vẫn phải chạy bằng số liệu nhập tay. Khoảng cách giữa yêu cầu của tập đoàn và thực tế tại nhà máy là rủi ro mà bộ phận kỹ thuật phải gánh trực tiếp.

  • Mỗi thiết bị một giao thức, không hệ thống nào đọc được tất cả

    Dưới xưởng là tập hợp nhiều thế hệ và nhiều hãng thiết bị: PLC mỗi hãng một cấu trúc dữ liệu, đồng hồ đo theo Modbus TCP/IP, hệ đấu nối lưới theo IEC 60870-5-104, máy cũ thì chỉ có tín hiệu điện thuần túy.

    Không có lớp trung gian chuẩn hóa, mỗi lần muốn đưa thêm một nhóm thiết bị lên hệ thống là một dự án nhỏ riêng biệt - tốn thời gian, chi phí và tạo ra thêm một điểm dễ hỏng trong chuỗi dữ liệu.

  • Phần mềm đã trả tiền nhưng chỉ dùng được một phần

    Chi phí bản quyền và triển khai hệ thống quản lý là khoản đầu tư lớn, nhưng giá trị thực tế phụ thuộc hoàn toàn vào lượng dữ liệu được cấp vào. Khi chỉ một phần thiết bị kết nối được, các phân tích và báo cáo trên hệ thống đều dựa trên bức tranh khuyết và người dùng dần quay lại thói quen làm việc trên bảng tính.

    Cùng lúc, giờ công nhập liệu thủ công vẫn tiêu tốn đều đặn mỗi ca, đúng khoản chi phí mà hệ thống lẽ ra phải loại bỏ.

Công nghệ dẫn dắt từ hệ thống Hino Systech

Phương hướng xử lý

  • 1

    Đối chiếu thiết bị dưới xưởng với yêu cầu của hệ thống trên

    Kỹ sư Hino rà soát hai đầu của bài toán: phía dưới là chủng loại thiết bị, cổng truyền thông và tín hiệu khả dụng tại từng máy, từng tủ; phía trên là danh mục dữ liệu, định dạng và tần suất mà hệ thống EMS, SCADA hoặc MES yêu cầu.

    Kết quả là một bản đối chiếu cụ thể: dữ liệu nào lấy được ngay, dữ liệu nào cần bổ sung thiết bị đo, dữ liệu nào cần đấu nối tín hiệu tại tủ điều khiển.

  • 2

    Một lớp trung gian nói được ngôn ngữ của mọi thiết bị

    Tín hiệu từ máy móc và thiết bị đo được thu về hộp thu thập dữ liệu IIoT tại khu vực, sau đó đi qua lớp gateway chuyển đổi giao thức - thiết bị trung tâm là Hino Gateway 378 với hỗ trợ Modbus TCP/IP và IEC 60870-5-104 để chuẩn hóa thành một dòng dữ liệu thống nhất về định dạng và dấu thời gian.

    Thiết bị của Siemens, Schneider, ABB hay các hãng khác, máy mới có cổng truyền thông hay máy cũ chỉ có tín hiệu điện, đều đưa được về cùng một nền dữ liệu.

  • 3

    Cấp dữ liệu vào đúng hệ thống doanh nghiệp đang dùng

    Dòng dữ liệu chuẩn hóa được kết nối lên hệ thống đích theo phương án tích hợp thống nhất với đội IT của nhà máy hoặc đơn vị triển khai phần mềm.

    Với doanh nghiệp chưa có hệ thống sẵn, Hino cung cấp SCADA và EMS/PMS do chính mình triển khai; với doanh nghiệp đã có hệ thống của tập đoàn, Hino đóng vai trò lớp kết nối phía dưới, cấp dữ liệu vào hệ thống đó thay vì buộc thay đổi phần mềm đang dùng.

Kết nối EMS/SCADA/MES

Hệ điều hành mới

Kiến trúc thu thập & điều khiển Hino Systech

Chi tiết giải pháp hệ thống Hino Systech

  • Hiểu cả hai phía - thiết bị hiện trường và hệ thống quản lý

    Hino Systech Việt Nam là công ty 100% vốn Nhật Bản, kế thừa hơn 70 năm kinh nghiệm của tập đoàn Hino Systech Nhật Bản (thành lập 1950) và hơn 10 năm hoạt động tại Việt Nam, với hơn 20 kỹ sư được đào tạo trực tiếp tại Nhật.

    Bài toán kết nối nằm đúng ở ranh giới giữa hai thế giới thường không hiểu nhau: đội IT quen với phần mềm và cơ sở dữ liệu, đội kỹ thuật quen với tủ điện và bản vẽ. Hino làm việc được ở cả hai phía - khảo sát và đấu nối tín hiệu tại hiện trường, đồng thời trao đổi phương án tích hợp với đội triển khai phần mềm.

  • Chuỗi dữ liệu truy xuất được từ hệ thống xuống tận điểm đo

    Toàn bộ lớp kết nối - đấu nối tín hiệu tại thiết bị, hộp thu thập IIoT, lớp chuyển đổi giao thức, kết nối lên hệ thống đích - do một đơn vị thiết kế, chế tạo tủ và chịu trách nhiệm. Khi một con số trên hệ thống quản lý bị đặt câu hỏi, việc truy vết đi thẳng từ phần mềm xuống tín hiệu gốc trong cùng một chuỗi, thay vì đùn đẩy giữa bên phần mềm và bên thiết bị.

    Dữ liệu liên tục, đồng bộ dấu thời gian, truy xuất được nguồn gốc - chất lượng đầu vào quyết định độ tin cậy của mọi báo cáo phía trên. Năng lực kết nối quy mô lớn của Hino đã kiểm chứng qua các dự án tại LuxShare ICT (~20.048 kWp), Vikohasan Hà Nam (3.200 kWp) và hệ hybrid Sapporo Long An (~706 kWp), cùng hơn 15 hệ thống điện mặt trời đã kết nối thành công lên hệ thống của điện lực.

  • Khai thác trọn giá trị phần mềm đã đầu tư

    Giá trị của lớp kết nối là làm cho những khoản đầu tư khác phát huy tác dụng: hệ thống quản lý bắt đầu chạy trên dữ liệu thật thay vì số liệu nhập tay, giờ công nhập liệu được giải phóng, sai số con người bị loại khỏi chuỗi dữ liệu, và ban lãnh đạo nhìn thấy trạng thái nhà máy theo thời gian thực.

    Quan trọng hơn, lớp kết nối này là hạ tầng dùng chung: sau khi xây một lần, việc bổ sung thiết bị mới hay cấp dữ liệu cho một hệ thống khác - giám sát điện năng, báo cáo năng lượng, kết nối điều độ - đều triển khai trên nền sẵn có thay vì làm lại từ đầu.

Nhận Khảo Sát Chất Lượng Điện & Báo Giá Thiết Kế Tủ Điện

Tối ưu hóa chi phí điện năng nhà máy ngay hôm nay với hệ thống tủ bù thông minh. Đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao của Hino Systech sẽ liên hệ khảo sát đo lường thực tế và lên phương án kỹ thuật tối ưu nhất hoàn toàn miễn phí.

+84 24 3212 1810 Liên hệ từ Website

Đăng ký tư vấn kỹ thuật