Phân tích & tối ưu tiêu thụ điện
Lắp hệ thống đo đếm mới là có dữ liệu, chưa phải có kết quả. Phần việc quyết định nằm ở chỗ đọc ra được điều gì từ dữ liệu đó và chứng minh được hiệu quả sau khi hành động.
Bài toán khó khăn của doanh nghiệp
-
Thiếu căn cứ định lượng cho các cam kết đã đưa ra
Chỉ tiêu giảm tiêu thụ năng lượng thường được ấn định từ tập đoàn mẹ hoặc trong cam kết với khách hàng, kèm mốc thời gian cụ thể. Đến kỳ báo cáo, yêu cầu đặt ra là chứng minh mức cải thiện đến từ đâu và được tính theo phương pháp nào.
Khi doanh nghiệp chỉ có số liệu tiêu thụ tổng theo tháng, mọi giải trình đều gặp cùng một trở ngại: sản lượng, điều kiện thời tiết và cơ cấu đơn hàng giữa các kỳ đều khác nhau, không tách được phần cải thiện do cải tiến kỹ thuật với phần biến động do hoàn cảnh sản xuất.
-
Dữ liệu đã có nhưng chưa chuyển thành hành động cụ thể
Hệ thống giám sát có thể hiển thị đồng thời hàng trăm thông số, song điều đó chưa trả lời được câu hỏi thực tiễn của người quản lý: những hạng mục nào cần ưu tiên xử lý trước để giảm tiêu thụ.
Dữ liệu ở dạng thô đòi hỏi người phân tích xác định đúng khung so sánh - giữa các ca sản xuất, giữa những khu vực có điều kiện vận hành tương đương, giữa cùng một dây chuyền ở hai thời kỳ khác nhau. Đây là công việc chuyên môn đòi hỏi thời gian mà đội kỹ thuật nhà máy khó bố trí bên cạnh nhiệm vụ vận hành hằng ngày.
-
Kết quả tiết kiệm không được duy trì sau giai đoạn đầu
Nhiều nhà máy đã triển khai thành công các biện pháp tiết kiệm điện - điều chỉnh chế độ vận hành, thay thế thiết bị, sắp xếp lại lịch chạy máy và ghi nhận mức tiêu thụ giảm rõ rệt trong giai đoạn đầu.
Tuy nhiên, khi nhân sự vận hành thay đổi, cơ cấu đơn hàng biến động hoặc quy trình cũ được áp dụng trở lại, mức tiêu thụ tăng dần mà không có cơ chế phát hiện. Đến thời điểm hóa đơn phản ánh, phần lớn hiệu quả đã mất, và khoản đầu tư cải tiến chỉ phát huy trong một giai đoạn ngắn thay vì suốt vòng đời thiết bị.
Công nghệ dẫn dắt từ hệ thống Hino Systech
Phương hướng xử lý
-
1
Thiết lập mặt bằng đánh giá trước khi triển khai cải tiến
Công việc đầu tiên là dựng bức tranh tiêu thụ ở trạng thái hiện hữu: phân bổ điện năng giữa các khu vực và dây chuyền, đặc điểm biểu đồ phụ tải theo ngày và theo ca sản xuất, phần tiêu thụ nền duy trì ngay cả khi nhà máy ngừng hoạt động.
Mức tham chiếu này là thước đo cho mọi thay đổi triển khai về sau; thiếu nó, các con số cải thiện chỉ dừng ở mức ước lượng.
-
2
So sánh chéo để xác định điểm tiêu thụ bất thường
Cơ hội tối ưu thường không xuất hiện trên một biểu đồ đơn lẻ mà lộ ra khi đặt các tập dữ liệu cạnh nhau: hai dây chuyền cùng công nghệ nhưng chênh lệch mức tiêu thụ đáng kể, một khu vực tiêu thụ cao hơn hẳn vào ca đêm, mức tiêu thụ nền ngày nghỉ vượt xa dự kiến, hệ số cosφ tại một tủ suy giảm theo thời gian.
Mỗi phát hiện dạng này đều dẫn tới một hạng mục xử lý có địa chỉ và mức độ ưu tiên rõ ràng, thay vì khuyến nghị mang tính chung chung.
-
3
Đánh giá trước – sau trên cùng một phương pháp tính
Sau khi nhà máy thực hiện các thay đổi, hệ thống tiếp tục ghi nhận và đối chiếu với mức tham chiếu đã xác lập, trên cùng phương pháp tính và cùng điều kiện so sánh.
Hiệu quả được thể hiện bằng số liệu của chính nhà máy thay vì tham chiếu từ nguồn bên ngoài. Cơ chế theo dõi này đồng thời đóng vai trò giám sát duy trì: khi mức tiêu thụ có dấu hiệu tăng trở lại, dữ liệu phản ánh sớm hơn nhiều so với thời điểm hóa đơn ghi nhận.
Hệ điều hành mới
Kiến trúc thu thập & điều khiển Hino Systech
Chi tiết giải pháp hệ thống Hino Systech
-
Phương pháp cải tiến liên tục theo chuẩn quản trị Nhật Bản
Hino Systech Việt Nam là doanh nghiệp 100% vốn Nhật Bản, thuộc tập đoàn Hino Systech Nhật Bản thành lập năm 1950, hoạt động tại thị trường Việt Nam trên 10 năm với đội ngũ hơn 20 kỹ sư được đào tạo tại Nhật.
Cách tiếp cận tối ưu năng lượng theo chuẩn quản trị Nhật Bản không dựa vào một dự án cải tạo quy mô lớn thực hiện một lần, mà dựa trên vòng lặp đo lường - phân tích - điều chỉnh - đo lường lại, triển khai đều đặn với biên độ nhỏ. Hiệu quả tích lũy từ nhiều cải thiện được duy trì bền vững qua thời gian.
-
Độ tin cậy của phân tích phụ thuộc vào chất lượng phép đo
Sai lệch trong kết luận phân tích hầu hết bắt nguồn từ lớp đo đếm bên dưới: tỷ số biến dòng cấu hình không đúng, điểm đo gán sai định danh, mốc thời gian ghi nhận giữa các khu vực không đồng bộ.
Do Hino đảm nhận cả hạ tầng đo đếm hiện trường lẫn hệ thống phân tích phía trên, mọi giá trị hiển thị trên báo cáo đều truy xuất được về đúng điểm đo gốc để kiểm chứng. Đối với nhà máy đã có hệ thống đo đếm sẵn có, công tác rà soát chất lượng phép đo được thực hiện trước khi bắt đầu phân tích.
-
Duy trì hiệu quả và tạo căn cứ cho các quyết định đầu tư
Giá trị của lớp phân tích không nằm ở lần cải thiện đầu tiên mà ở khả năng duy trì kết quả lâu dài. Khi mức tiêu thụ được theo dõi liên tục và đối chiếu với mặt bằng đã xác lập, mọi dấu hiệu suy giảm hiệu quả đều được phát hiện sớm, mỗi đề xuất đầu tư tiếp theo đều có căn cứ định lượng để trình ban lãnh đạo, và hiệu quả của từng khoản chi được chứng minh bằng số liệu.
Cùng nguồn dữ liệu này phục vụ trực tiếp cho công tác tuân thủ và báo cáo năng lượng của doanh nghiệp mà không phải tổng hợp lại từ đầu.
Nhận Khảo Sát Chất Lượng Điện & Báo Giá Thiết Kế Tủ Điện
Tối ưu hóa chi phí điện năng nhà máy ngay hôm nay với hệ thống tủ bù thông minh. Đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao của Hino Systech sẽ liên hệ khảo sát đo lường thực tế và lên phương án kỹ thuật tối ưu nhất hoàn toàn miễn phí.
- Trụ sở: Ô số 1 và ô số 2, Tầng 13, Tòa nhà PV Oil, 148 Hoàng Quốc Việt, Phường Nghĩa Đô, Thành phố Hà Nội
- Hỗ trợ dự án: hsv-sales@hino-systech.com